铝合金棒。

酒糟。

和平（苟江）经开区。

贵州日报天眼新闻记者 彭林元 张弘弢 摄影报道

编者按

今年3月，国家发改委公布第二批国家碳达峰试点名单，贵州的黔南高新技术产业开发区、和平（苟江）经济开发区入选，标志着贵州正式融入国家碳达峰核心“试验田”。

从废铝材到再生铝，从废酒糟到有机肥，从垃圾发电到磷石膏“补天”，两家园区各出奇招，通过系统性创新，破解增长与减排的难题。

近日，记者走进两家园区的生产一线，解码园区企业绿色转型故事，为全省加快现代化产业体系建设贡献“绿色方案”。

遵义和平（苟江）经济开发区正在经历一场深度“绿色体检”。

从废铝材到再生铝，从废酒糟到有机肥，各企业锚定“双碳”目标，用技术创新为企业“高碳体质”开出药方。

作为全省仅有的两个国家碳达峰试点之一，和平（苟江）经开区正以“绿色生产力”为引擎，推动产业升级，打造生态与经济协同发展的新标杆。

5月12日，记者深入园区企业生产一线，探寻这里因地制宜节能减碳的故事。

走进贵州鑫智鹏高新铝材有限公司的库房，汽车旧轮毂、废旧易拉罐等铝制废品堆积如山，工人们正忙碌地将其打包。这些废品经过分拣、破碎、高温熔炼等工序，仅需4小时，就能神奇地“变身”为崭新的铝合金棒。

废铝如何“重生”为再生铝？“分选出高纯度的废铝是第一步，也是最核心的环节。”生产厂长刘勇说：“纯度越高，炼出来的铝液质量越好。”

为攻克这一难题，企业斥资5000万元打造了一条长150米的“分拣流水线”——磁铁吸走金属杂质，涡电流分选机筛出塑料，X光机精准识别材质。

通过这套“组合拳”，让废铝纯度可达98%，不仅每小时能处理40吨废铝，每年还能节省2000万元成本。

更令人惊叹的是，熔炼炉里还藏着节能“秘密武器”：通过将熔炼过程中产生的高温废气回收用于待熔化的废铝，预热至180摄氏度。这道“预热工序”使铝液产量从每小时4吨增至7吨，每吨铝液消耗的天然气减少17立方米。

“自今年4月二期项目投产以来，企业已累计生产铝棒3000吨。”刘勇介绍，按年产8万吨的产能计算，该工序可节约天然气136万立方米，减少二氧化碳排放约2660吨。

如果说废铝的“重生”展现了循环经济的高效，那么废弃酒糟的华丽转身则诠释了资源再利用的无限可能。

在茅台循环经济产业示范园容糟场，一辆辆货车将酒糟运往各个生产车间。

“每生产1吨酱香白酒，约产生4吨酒糟，这些酒糟一旦处置不当就会带来环境隐患。”茅台循环产投公司副总经理江友峰回忆起曾经的困境。

如今，经过十年探索，茅台循环产投公司构建起了产业大循环与园区小循环的绿色“双循环”经济模式。过去被视为酿酒废弃物的酒糟，化身为有机肥、饲料、生物质沼气等绿色资源。

如何实现产业大循环？在有机肥车间，酒糟经过预处理、高温发酵等十余道工序，蜕变为有机肥料。有机肥车间工作人员杨波介绍，目前车间年产能达到12万吨。

“这些有机肥将用于茅台酒用五大高粱种植基地，有效改善土壤肥力，累计改善面积已达100万亩。”有机肥车间负责人刘涛介绍，以此形成“酒糟—有机肥—高粱种植—酿酒”的产业大循环。

当外部循环滋养土地时，园区也有着自己的小循环。

在园区贵州尊朋酒业有限公司制酒车间，记者看到，通过应用机器人上甑、自动摘酒等技术，废弃酒糟一步一步成为生产基酒的原料。

取酒后的酒糟仍未结束使命，它将和酿酒产生的高浓度窖底水一起，通过厌氧发酵、固液分离、净化提纯等生产工序，生产生物质沼气。

“园区每年可产1000万方生物质沼气，沼气经转化后，通过蒸汽供应反哺园区酿酒和饲料生产，形成‘酒糟、废水—沼气—回供生产’的园区能源循环。”生物质沼气项目负责人先阳说。

通过科学布局“肥、饲、酒、气”等循环经济产业，园区实现年处理酿酒副产物30万吨以上，对茅台酒酒槽、窖泥、曲草等酿酒副产物的资源化利用率达到100%。

“此次入选国家碳达峰试点名单，对我们也是一次‘绿色体检’。”遵义市播州区发展和改革局副局长付承前说，这场“体检”不仅关乎节能减排的硬指标，更是一场产业基因的重塑。