贵阳经开区聚力培育一批绿色工厂绿色供应链管理企业

产业增“绿” 发展添“金”

  “加快绿色化低碳发展，是企业实现高质量发展的重要举措。”日前，贵州贵材创新科技股份有限公司副总经理李衍雷表示，公司自成立以来，坚持采用“绿色工厂”设计和管理理念，实现生产自动化、厂房集约化、原料无害化、废物资源化、能源低碳化，于2021年成为国家级绿色工厂。

  今年5月，贵阳市工信局对2022年获批省级绿色制造名单企业进行授牌，贵阳经开区企业贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司、贵州新曙光电缆有限公司获批省级绿色工厂；奇瑞万达获批省级绿色供应链管理企业。

  作为千亿量级工业园区，近年来贵阳经开区聚力培育一批绿色工厂、绿色供应链管理企业，精准培育壮大绿色制造体系。截至目前，贵阳经开区绿色制造体系名单中共有绿色工厂8家，其中，国家级2家，省级6家；省级绿色供应链管理企业2家。

  发展的“含绿量”“含金量”不断提高，绿色增长的牵引力越发强劲。

  搭建平台，精准降耗更加智能

  争分夺秒抢进度、机器设备连轴转，贵阳海信电子有限公司近期掀起生产热潮，从6月初至今，该公司产值已超3亿元。

  在贵阳海信搭建的能源系统上，生产区域的水、电、煤等能耗数据不断更新。“去年10月，我们搭建起可视化的能源管理系统，实现对生产过程中能耗的精细化管理，针对暴露出来的痛点、难点问题进行相应的技术改造，达到事半功倍的效果。”该公司副总经理朱洪琛介绍。

  贵阳海信通过改善管路分布、更换变频式空压站、实现单元化控制等举措，将平台暴露出的能耗痛点、重点问题一一破解，实现单位产品能耗下降7％，每年节约10余万元。

  “运用工业4.0理念，公司从2019年开始用两年时间完成了智能化生产平台打造，实现从研发、设计、生产到销售全产业链的协同。”李衍雷说，智能化生产平台的搭建不只为企业生产发展指明方向，也是企业实现“绿精细”的强大助推器。

  该公司对环保等设备全部换代升级，增添自动化生产控制系统，实现生产流程智能化和超低排放，生产上环保、环境上清新，造就一个崭新的绿色工厂。

  奇瑞万达贵州客车股份有限公司通过打造云平台，加强企业精细化管理，从物资采购、生产调度、质量管控、能源消耗等过程进行实时监控和优化，极大地降低了生产成本与能耗，提高生产效率。

  贵阳经开区的绿色工厂企业、绿色供应链管理企业运用互联网、大数据等信息化技术实现能源管理智能化、精细化，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，大力发展先进制造业、战略性新兴产业，倒逼传统产业加快转型升级，构筑精细、柔性、智能、绿色的新型制造体系。

  技改赋能，降污减排提升效率

  “产品走俏市场，在加大马力搞生产的同时，绿色低碳发展也是企业的关注重点之一。”新曙光电缆有限公司质量管理部部长余宇表示，公司通过对设备改造升级，不断提高生产智能化、自动化，实现提质降本增效，以低投入、低消耗、低排放、高效率的生产方式，引领行业发展。

  在电缆交联工序中，该公司利用蒸汽发生器替代传统的锅炉，实现能耗下降15％至20％；同时引进双头拉丝机，实现效率提高80％，能耗下降20％。

  用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化……这是贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司的发展方向。

  “想要成功构建绿色制造体系，大力实施精益化技术改造项目是关键。”华阳电器总经理张凌云说，企业通过机械手、传输带、模温控制器、除湿机、智能机边粉碎机等设备，实现塑料件自动生产、摆放；“废料”随机粉碎后按零件加工的相应添加比例，智能搭配使用。在实现汽车电器开关塑料零件性能满足技术性要求的同时，有效解决生产废弃物综合利用的难题。

  “在PCBA生产线上，我们通过淘汰高耗能的老旧设备，引入智能设备，将此前割裂的生产环节整合在一条生产线上，并全部实现自动化，极大提高了生产效率和能源使用效率。”该公司生产保障部部长陈智豪介绍。

  近年来，贵阳经开区的多家企业加大技改力度，一批技改项目成为高质量发展的“总引擎”、新旧动能转换的“主阵地”，推动公司实现技术进步、提高生产效率、推进节能降碳。同时，技改扩大开发区有效投资，加快了重点项目建设，持续提升工业企业高端化、智能化、绿色化水平。

  全链条管控，提高环保节能水平

  “绿色、低碳、环保的理念不应该只存在于生产环节，而是应该贯穿于产品设计、原材料采购、生产、包装、回收整个生命周期。”贵州航天控制技术有限公司副总经理潘积文坦言。

  作为省级绿色供应链管理企业，航天控制公司将绿色采购融入公司采购管理全过程。“我们要求供应商重视环境保护，积极采用新材料，投入新设备。”潘积文说，企业对供应商有一套成熟的评估方法，目前，低风险供应商占比达到82.4%，有效保障了供应链管理的安全高效。

  同时，该公司研发数字化仿真生产技术，实现产品调试、生产模拟零排放、零浪费；利用超声波技术用水代替汽油对产品进行清洗，实现不可再生能源的替换。

  在末端环节，企业改进了包装箱质量，不断加强包装辅材的回收再利用。“我们建立包装箱回收体系，节约资源和包装费用，目前公司产品包装回收率为95%。”潘积文介绍。

  同样作为省级绿色供应链管理企业的奇瑞万达在绿色供应商管理方面也有严格的标准。

  “我们严格遴选合格供应商，提高原料绿色供应效率，例如，以前调漆是我们买原漆到工厂自己进行颜色调配，因为调的颜色不一定准确，导致浪费出现。”该公司运营总监李洪达说，现在通过定色、定量的方式由供应商直接供货，既减少了油漆浪费，也降低了生产成本。

  奇瑞万达注重利用绿色低碳环保材料、进行低碳化工艺改进、开发绿色产品，优化供应商体系，打造绿色供应链，走出了一条高质量绿色发展之路。

  贵阳经开区不断加大绿色工厂、绿色产品、绿色园区、绿色供应链等创建力度，积极构建高效清洁、绿色低碳、循环智能的制造产业体系，构建低消耗、低排放、高效率、高效益的现代化制造模式，持续解锁工业发展实现高效低耗的“绿色密码”。（记者 陈露）