原标题：从一粒磷肥料到一个产业集群

——黔南州打造高质量发展新增长极观察

航拍黔南高新区工业园区一隅。 （福泉市融媒体中心供图）

冬至阳生，黔南州瓮安县天文镇白泥坝，青山环抱处，一片火热之景：

塔罐林立，管网纵横。一座现代化化工园区，已初现模样。

这里是江山-瓮福新材料及电子化学品项目建设现场。

10月，黄磷装置成功投料，41公里矿浆管道全线贯通。这个总投资约220亿元的重大项目，取得关键进展。

从2024年1月破土动工，到核心装置投料，仅用1年9个月，刷新了项目建设的“黔南速度”。

项目建设的强劲动能，来自产业深度耦合与创新驱动。它驱散了冬日寒意，预示着正在“构建现代化产业体系、打造高质量发展增长极”的黔南州，正迎来充满希望的春天。

“打造贵州高质量发展新的增长极”，是今年3月，黔南州委十二届九次全会提出的目标。

黔南，坐拥25.08亿吨磷矿资源，被誉为“亚洲磷都”。

如何突破“一磷独大”的路径依赖，打造新的增长极，底气在哪？路在何方？

答案，藏在“耦合共生”的产业转型足迹里。

聚焦“核心产业”，锻造产业发展“共生力”

岁末，瓮安经济开发区，贵州雅友新材料有限公司的磷酸铁生产线马力全开。

薄雾般的灰色粉末，在密闭管道里匀速流动。12月24日，向记者介绍生产经营情况的公司总经办副主任李斌，目光越过厂区，投向一路之隔的贵州骐信实业有限公司。

“只需铺三根约600米的管道，就能用上骐信的蒸汽、液氨、硫酸。测算下来，生产成本可降低12.5%左右。”李斌算的这笔账，是黔南产业“耦合共生”的一个微观写照。

生产原料“隔墙供应”“管道连接”，这种模式，是黔南打破企业“单兵作战”，构建“耦合共生”产业格局的生动体现。

同一天，在骐信公司一期项目试产现场，总经办主任王华江指着高耸的焦炉介绍：“我们产出的优质化工焦，是园区内4家黄磷企业的‘口粮’。即将投产的二期合成氨，会通过管道直供附近的凯迪森、金正大、雅友等电池新材料企业。”

王华江预计，公司三期项目全部投产后，一半以上的产品可在园区就地消化，其余也能在省内销售完毕。

当记者把视线转到福泉市牛场镇黔南高新区，产业耦合的链条在这里更紧密。

贵州川恒化工股份有限公司，与湖南裕能、深圳盛屯等新能源行业巨头，形成了“磷化工+金属冶炼+新能源材料”的紧密产业生态圈。

磷酸、硫酸等基础化工原料，在这里不再是单纯对外销售的商品，而是在园区里闭路循环流转的“工业血液”。

“园区目前已初步构建了企业内部小循环、企业间中循环、产业大循环的三重模式。”黔南高新区管委会副主任龚传彬自豪地说。

湖南裕能新能源电池材料股份有限公司贵州基地办公室主管曾庆洁对此感触很深：“公司在全国有多个生产基地，要数福泉基地的产业配套最齐全。生产所需原料，60%以上可就地解决。这让我们坚定了下步把发展重心放贵州的决心。”

循环耦合，驱动了黔南州产业结构深刻转型。一组数据对比明显：

全州磷化工产品中，传统化肥占比，已从2018年的42.9%，降至2024年的20.5%；而磷酸铁、磷酸铁锂等新能源电池材料占比，从近乎空白，大幅增至35%。

资源物理总量未变，但创造的经济价值与产业能级，发生了质的飞跃：黔南州磷酸铁、磷酸铁锂产能已占到全省的50%以上；每吨磷矿石附加值，从原来约2500元，提升至6000元左右，实现翻番；2025年，全州新能源电池材料产业有望突破200亿元大关。

耦合思维，还让工业固废“变废为宝”。

在磷石膏资源化利用领域，黔南州持续技术攻关、政策引导，将磷石膏综合利用率提升至97%的行业领先水平。昔日的环保包袱，被加工成生态护坡材料、建筑材料等产品，培育出一个年产值超5亿元的绿色建材产业。往昔的生态约束，如今被转化为新的经济增长点。

聚合“县域特色”，构建耦合发展“新生态”

“依靠磷，不唯磷”，黔南州产业发展思路十分明晰。

在“耦合共生”模式引领下，全州各县市找准独特产业节拍，奏响错位发展、优势互补的“特色协奏曲”。

12月23日，独山县轴承产业园，精密机床嗡鸣不止。每分钟，成百上千个微小“工业关节”在此诞生、检测、封装。

独山是贵州省内产量最大、配套最全的小微型轴承生产基地，汇聚了从轴承钢、套圈车削、热处理，到成品组装、检测的完整产业链。

目前，该县共有轴承及配套企业28家，建成各类生产线超1500条，可年产不锈钢、轴承钢等微型、特微型深沟球轴承11亿套。

园区相关负责人向记者介绍：“这些精密部件，不仅用于国内电机、汽车、家电领域，还远销日、韩、印度及东南亚市场。”

瞄准轴承广阔的市场前景，独山县正谋划搭建轴承技术创新共享车间，推动产业向不锈钢轴承、陶瓷轴承等高端精密领域拓展。

在州府都匀，产业发展“轻快旋律”同样吸睛。该市抓住东部产业转移机遇，重点培育轻纺服装产业。

绿茵湖产业园区，贵州贰壹医疗科技有限公司智慧车间，自动化吊挂系统沿空中轨道无声穿梭，精准将裁片送至各个工位。

“减少了人工搬运，效率提升超30%。”厂长张先举说。

更让人赞叹的是“落地速度”——这家企业今年1月签约，3月便试生产，两个月便盘活了原有闲置厂房。

这种“社区工厂”模式，让群众在家门口实现稳定就业。