新华网贵阳11月11日电（记者 杨欣）实验室里，靳进波将一小瓶米白色粉末送入无水无氧操作舱。屏幕上，离子电导率曲线微微跳动——又一次“纠偏”完成。

  靳进波是贵州省材料产业技术研究院团队科研骨干、博士。粉末是硫化物电解质，固态电池的“心脏”，结构不稳定、空气敏感性强。在高校实验室里，其制备能力长期停留在“一次几克”。

  该院首席科学家、二级研究员秦舒浩带队攻关工艺优化，最终实现单批次公斤级量产，打通从实验室到中试放大的链条。最新合成的硫化物电解质，性能已达到较高水准。

  “做中试就像摸黑前行，你永远不知道下一次调试会暴露什么问题。”靳进波说，只能在反复试错与纠偏中找办法，“但每解决一个问题，就离出口近一步”。

  科技成果转化链条上，“0到1”的基础研究在高校，“10到100”的规模化生产在企业，而“1到10”的中试放大相对薄弱：高校有成果缺工程化设备，企业有产线但要承担早期验证风险。

  贵州省材料产业技术研究院是省科技厅直属公益一类科研事业单位。该院党委书记顾勇说，研究院恰恰能在中试断层里“有所作为”。

  近年来，该院聚焦贵州省“六大产业基地集群”和“富矿精开”发展战略，打造新能源电池、汽车用聚合物材料、特种分离膜等6个中试验证平台，建成30余条中试生产线。

  贵州省材料产业技术研究院研发的免喷涂复合改性聚合物材料，可作为新能源汽车构件。新华社记者杨欣摄

  其中，固态电池及关键材料中试平台被省科技厅纳入管理，覆盖氧化物、硫化物、聚合物三大主流固态电解质路线，具备关键材料制备、配方验证、中试放大、电芯封装、性能测试的全链条服务能力。

  贵州省材料产业技术研究院院长张凯舟介绍，平台承担“翻译”和“验证”功能：把企业生产一线的模糊痛点翻译成实验室可量化的攻关参数，把高校的克级样品放大到接近量产的规格进行工艺验证。“真正做到瞄准企业需求开发，有组织进行科研。”目前，该院已与40余家高校院所、200余家企业建立长期稳定合作关系。

  贵州航盛锂能科技有限公司副总裁蒋斌说，依托中试平台完成的工程化验证，公司已建成投产年产50吨的固态电解质中试生产线，下一步将布局千吨级产线。

  2025年，贵州提出20条促进科技成果转化的具体措施，推行职务科技成果赋权改革。贵州省材料产业技术研究院是前期试点单位之一。

  受政策激励，该院成果转化与技术服务中心副主任武晓成为第一个“吃螃蟹的人”。作为高级技术经理人，她的工作是在技术与产品之间反复跑、反复问。

  “中试平台验证的是技术可行性，但企业要的是能稳定生产、有市场竞争力、成本可控的产品。”武晓说，中间隔着工艺参数、设备适配、供应链匹配等大量工程化细节。

  贵阳中安科技集团原是一家传统电缆生产企业，试水新能源汽车电缆时产品一度未达标准。武晓带队蹲产线、看工艺，梳理出“新能源汽车电缆柔软性提升”等核心需求，精准匹配院内科研团队，借助中试平台开展改性攻关，帮助企业实现从家装线缆到新能源、光伏电缆的多元跨越。

  “痛点从中试平台上被识别，攻关在中试平台上被验证，成果从中试平台上被企业和市场接走。”顾勇说，越来越多的“贵州材料”从克级样品变成吨级产品，这条从实验室到生产线的路，已逐渐完善成一条可复制、可持续的制度化通道。