原标题：【开局起步“十五五”】推动近三百项成果熟化，产生经济效益超四十亿元

省级中试平台加速科创成果落地

夏日，在贵州省固态电池及关键材料中试平台车间，科研人员隔着橡胶手套，在无水无氧的高纯氩气环境中，对某高校送来的最新固态电解质材料进行中试验证。固态电池被视为颠覆现有液态锂电池格局的下一代核心技术，目前全球尚无一家企业实现量产。

“我们的核心任务不是优化成熟工艺，而是陪科研团队一起探路，把实验室里尚未定型的前沿技术，一步步验证到可产业化的门槛。等产业链起来了，能第一时间接住转化需求。”平台负责人靳进波打了个比方：做中试就像摸黑前行，你永远不知道下一次调试会暴露什么问题，但每解决一个，就离出口近一步。

中试，即“中间阶段试验”，是产品在实验室研发成功后、正式投入大规模量产前，所进行的较小规模生产试验和优化过程。据统计，经过中试验证的科技成果，产业化成功率可达80%以上，未经中试的则只有30%左右。

这些年，贵州围绕重点产业发展需求，按照“成熟一个、启动一个”的思路，分类有序培育制造业中试平台，打通科技成果转化的堵点。

在贵州大学关键构件抗疲劳制造中试平台车间，一枚手指大小的银灰色航空发动机螺栓被稳稳固定在超声滚压设备上。高频冲击以每秒数万次的频率，精准作用于螺纹根部的微米级沟槽——这不是简单的塑形，而是一场为关键构件“延寿”的硬仗。

“螺栓、齿轮、轴承这些关键基础构件，长期受‘结构重、寿命短、可靠性差’的困扰，成了高端装备自主可控的‘卡脖子’软肋。”贵州大学关键构件抗疲劳制造中试平台副院长李伟说。作为贵州唯一入选工信部首批重点培育的中试平台，这里依托中国工程院院士赵振业开创的第三代“抗疲劳制造”技术，推动我国关键构件从“成形”迈向“抗疲劳”，为高端装备制造业筑牢根基。

“我们的目标，是让中国造的关键构件不仅能用，更要敢用、耐用、用得放心。”李伟介绍，截至目前，该平台已服务航空航天、工程机械等领域近40家企业，攻克多项行业痛点。

数据显示，“十四五”期间，贵州在数智、新能源、新材料、先进装备制造等重点产业，布局建设省级中试平台15家，推动283项成果熟化，产生经济效益42.67亿元。

走进贵州纳米材料制备及应用中试平台车间，生产线轰鸣运转。“不改变石化原有工艺，不加装大设备，只需加一点点纳米助剂，普通树脂就能变成高端材料。”平台负责人曾舒指着身旁的设备说，“有一家企业用我们的助剂生产高端树脂，产量已突破100万吨，成功替代进口树脂，多个牌号实现国内首创。”

聚烯烃高端树脂、新能源电池封装、光伏胶膜、食品软包装……这些曾被国外垄断的关键材料，如今在这个中试平台，正被一粒小小的纳米助剂逐一“解锁”，实现国产化替代。

“小试只是克级、几十克的概念验证，中试要放大到几十公斤、上吨级，传热、传质、均匀性全都会变。”曾舒介绍，平台打造了“前端协同研发+中试前置验证+下游快速适配”的转化机制，把实验室里的“几克样品”变成车间里的“吨级量产”。目前，该平台已有4个车间、7条生产线，年产能达7500吨。

尽管中试平台效能明显，但长期面临投入高、周期长、风险大、融资难等问题。为破解困局，贵州拿出“真金白银”：对新建中试平台最高给予1000万元支持，绩效评价优秀者可获百万元奖励，允许企业购买中试服务享受科技创新券政策等。同时创新体制机制，鼓励高校、科研院所将中试平台对外开放，以市场化方式运营。

贵州提出，到2027年，初步实现中试服务能力对全省重点工业产业领域全覆盖，建成一批示范作用大、辐射范围广、转化能力强、发展机制好的省级制造业中试平台，并在优势产业领域争创一批国家级制造业中试平台。届时，制造业中试公共服务能力和水平将明显提升，中试产业生态更加健全，有力支撑全省制造业高质量发展。（贵州日报天眼新闻记者 袁航）